【經緯「品」說】(18)武漢紡友：數字賦能百年紡企，打造教科書級紡織“數智標桿”

武漢紡友

產品客鑒實錄

武漢裕大華紡織有限公司始建于1919年，是一家歷經百年風雨洗禮的棉紡織企業，公司主營特色紗線、高端服裝面料、家紡面料及產業用面料，具備完整的紡紗、織造生產制造體系。近年，裕大華紡織通過全流程智能改造實現跨越式發展，先后獲評"武漢十佳智能標桿工廠"、國家級"綠色工廠"及智能制造示范場景等榮譽，見證了中國紡織業從傳統手工生產到智能制造的世紀變革。武漢紡友作為核心戰略合作伙伴，全程參與裕大華智能工廠的規劃與實施，以其深厚的紡織積淀和數字技術為項目成功提供了關鍵支撐。

深度戰略協同

打造教科書級紡織“數智標桿”

依托深厚的紡織產業積淀與數字化技術能力，武漢紡友先后為裕大華紡紗和織造車間規劃和實施了紡紗MES系統和織造MES系統，構建起覆蓋生產全流程的數字化管控平臺。該平臺通過設備互聯、數據互通與可視化呈現，實現生產計劃、制造過程、質量管理的三維一體管控。裕大華紡織副總經理劉娟特別指出："武漢紡友團隊展現的紡織行業積淀與數字化技術實力令人印象深刻，其專業服務為項目成功實施提供了堅實保障。"

數字化轉型為裕大華紡織帶來了卓著成效。以織造工序為例，全流程智能織造管控系統，涵蓋織造車間整經、漿紗、織造、整理全流程生產工序，從生產計劃、制造過程、質量管理、質量控制等多維度整體規劃，實現產能提升到1800萬米，產品升級周期縮短40%，百米工費成本降低20%以上，設備利用率提高20%以上。

而從百年匠心到數智標桿，裕大華數字化轉型因典范性和示范性榮獲多項國家級智能制造榮譽，被華中科技大學管理學院納入教學案例，并入選2022年教育部學位與研究生教育發展中心主題案例典型成果，成為廣為流傳的紡織數字化變革典范。

深刻“紡織基因”

構建紡織全產業鏈數字化升級方案

從傳統紡織媒體到數字轉型先行者，武漢紡友用十余年的時間完成從行業觀察者到數字賦能者的身份蛻變，但"服務紡織"這一核心理念始終如一。

通過持續的技術打磨與融合創新，武漢紡友紡織數字化服務典型案例已覆蓋紡紗、織造、印染、非織造布、化纖、玻纖等產業鏈細分領域，驅動紡織智能化轉型向縱深發展。

深研紡織需求

全流程智能管控全面優化生產流程 

以云計算、5G、大數據、A3D/VR/AR、數字孿生等技術為載體，武漢紡友通過深度調研紡織企業需求，為其量身定制全流程智能管控系統，助力生產車間實現快速反應和實時管理，在流程驅動、數據驅動和智能驅動下全面優化各項生產要素，最終實現降本、增效和提質目標。系統部分功能如下：

可視化看板—優化管理和決策

整合生產、質量、設備、能耗數據，通過駕駛艙大屏與移動端實時推送關鍵指標（OEE、一次合格率、單位能耗），支持多維度鉆取分析，助力管理層快速響應異常。

智慧配棉—提高配棉效率

突破傳統定性配棉模式，構建基于大數據的配棉模型，實現配棉方案自動優化。

設備智聯—優化設備管理

通過5G+工業網關實現設備互聯，實時監測振動、溫度、電流等關鍵參數，結合故障模型預測設備健康狀態，實現預防性維護，減少停機時間，提高設備使用效率。

生產管理—流程再造與資源協同

以工單為生產流驅動，自動關聯原料、質檢、用工、能耗等生產全要素數據，構建生產全要素追溯鏈，實現從接單到交付的閉環管理。

質量追溯—全鏈條品質護航

從原料到成品建立數據檔案，異常批快速根源定位，有效提高質量問題處理效率。

能耗管理—優化能源調度

對紡織生產過程中的水、電、氣等能源消耗進行實時監控和分析，自動識別能耗異常點，自動生成優化策略，助力節能降耗。

ERP資源整合—全流程無縫管理

打破各部門、各區域、各系統之間溝通和協作的壁壘，實現訂單-計劃-采購-生產-物流全鏈路數據同步，所有環節全程無縫管理。